+7 (351) 211-00-70
211-00-80
заказ обратного звонка
Трубный калькулятор Расчет Ж/Д тарифа Расчет расстояния

Трубы для магистральных трубопроводов

Трубная промышленность является одной из самых важных, а также устойчиво развивающихся отраслей отечественной экономики. Она обеспечивает немаленькую долю потребностей внутреннего рынка, а также экспортирует свою продукцию на международный рынок. Продукция отрасли находит широкое использование в газовой и нефтяной промышленности (нефтегазовые магистральные трубопроводы) и в энергетике, строительстве, машиностроении, мелиорации, а также другое. отраслях.

Каково инновационное положение отечественной трубной отрасли? Направления развития этой отрасли в целом соответствуют тенденциям в мировом металлургическом комплексе, в котором в последнее время происходило формирование горизонтально интегрированных холдингов. В отечественной трубной отрасли в последние 3–5 лет тоже случились консолидация активов, а также укрупнение производственных мощностей отдельных трубных предприятий промышленности. В итоге из заводов достаточно средних мощностей на внутреннем рынке возникли 3 больших корпорации: ЗАО «Трубная металлургическая компания» (ЗАО «ТМК»), Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»), которая приобрела «Первоуральский новотрубный завод», ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ЗАО «ОМК»). Данные корпорации являются ведущими, а также обеспечивают бурный рост производства трубной отрасли не только на внутреннем рынке, но, а также входят в десятку самых крупных трубных предприятий мира.

Консолидация активов позволила отечественным предприятиям понизить расходы производства на отдельных предприятиях, а в масштабах отрасли — начать реализацию инвестиционных стратегических программ, которые рассчитаны на период до 2010 году 1-ый, а также главной инвестиционный этап переоснащения трубных производств нужно на 2002–2007 году. Полную модернизацию отрасли предусматривается реализовать к 2010 году (по окончании 2-ого этапа программы). Совокупная цены программы обновления главных фондов то есть вышеназванных предприятий превосходит $ 2.5 миллиардов. Из них за прошедшие 3 с половиной года уже освоено более $ 600 миллионов.

Модернизация производства проводится по нескольким направлениям, главными из которых являются повышение качества жидкой стали (оснащение соответствующих цехов установками вакуумирования, внепечной обработки, машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также иным современным оборудованием), а также расширение сортамента ряда трубной продукции посредством освоения выпуска труб с повышенными прочностными характеристиками, которая улучшена геометрией, специальными резьбами, а также прочее. В итоге повышается производительность, а также конкурентоспособность производимой продукции. Так, в случае, если в 2000 г.отечественные производители трубной продукции обеспечивали 70 % потребностей внутреннего рынка, то в 2004 году данный показатель составил 98 %, а оставшиеся 2 % сегмента рынка покрываются за счет импорта труб, главным образом из стран дальнего зарубежья.

При данном отечественные корпорации бурно поставляют трубную продукцию на зарубежные рынки, экспорт труб из РФ увеличивается темпами, которые опережаюти бурный рост их производства. Так, в случае, если в 2004 году экспорт трубной продукции вырос на 85 % в сравнении с 2000 году, то бурный рост объемов производства труб составил только 4 %

Основной продукцией трубной отрасли являются чугунные и стальные трубы, которые широко используются в газовой и нефтяной промышленности (нефтегазовые магистральные трубопроводы, в отличие от промышленного трубопроводного транспорта) и в энергетике, приборостроении, машиностроении, строительстве, мелиорации, а также иных отраслях. При этом 1 из самых крупных (, а также платежеспособных) потребителей трубной продукции является российский нефтегазовый комплекс, который поэтому способствует развитию трубной отрасли.

Наибольшее особое внимание на отечественном рынке уделяется трубам немаленького диаметра (ТБД, включая 1 420 миллиметров), которые нужны для постройки (прокладывания) нефтегазовых магистральных трубопроводов. Такие трубы до последнего времени не производились отечественными компаниями, а также поставлялись (импортировались) из Японии, Германии, Украины, а также иных стран. Впрочем в конце 2003 г.впервые на «Волжском трубном заводе» (входящем в ЗАО «ТМК») было освоено производство по выпуску спиральношовных труб диаметром 1 420 мм, с данного времени данные трубы поставляются их основному покупателю — Открытое Акционерное Общество «Газпром». Они удачно используются как для постройки совершенно новых дорог (газопровод Ямал — Европа), а также для качественного ремонта действующих магистральных газопроводов.

Кроме того, в апреле 2005 году запущена линия по выпуску прямошовных труб диаметром 1 420 миллиметров на «Выксунском металлургическом заводе» («ВМЗ»), входящем в ЗАО «ОМК». На новой линии будут выпускаться прямошовные одношовные трубы диаметром 530 –1 420 миллиметров с толщиной стенки до 48 миллиметров с наружным, а также внутренним антикоррозионным покрытием. Проектная мощность линии составляет 450–500 тыс. т труб диаметром 1 420 мм в год. Производимые на новой линии трубы, которые выдерживают давление до 250 атм., предназначены для магистральных нефте-, а также газопроводов (даже при постройки последних на морском шельфе). Типовой проект «ОМК» по компании производства труб диаметром 530–1420 миллиметров (на основе современного 4-ого трубоэлектросварочного цеха ВМЗ) был реализован в течение 24 месяцев, объем вложений составил $172 миллионов. После запуска линии общая мощность «ВМЗ» по выпуску ТБД превысит 1.5 миллионов. т в год, а объем продаж вырастет на $500–600 миллионов.

Производственная линия «1420» оснащена уникальным современным оборудованием (изготовленным по просьбе), а также не имеет аналогов в мире. В состав промышленного оборудования входят: пресс пошаговой формовки, кромкогибочный пресс, станы наружной, а также внутренней сварки, гидромеханический экспандер. В реализации бизнес проекта принимало участие 10+ советских, а также иностранных поставщиков, а также подрядчиков, в том числе Uhran&Shwill,«Электростальский промышленный завод тяжелого машиностроения», «Новокраматорский машиностроительный завод», SMS Meer GmbH (Германия).

Специалисты отмечают, что данный типовой проект не только увеличил промышленный потенциал страны, а также повысил конкурентоспособность отечественной продукции, но его реализация разрешает приблизиться к решению проблемы импортозамещения стратегически очень важной продукции, которой являются трубы немаленького диаметра.

 

Выпускаемые на новой линии «ВМЗ» трубы немаленького диаметра соответствуют требованиям РАО «Газпром», предъявляемым к магистральным газопроводам. Предусматривается закупка «Газпромом» у «ОМК» до конца этого года 100 тыс. т труб. При этом «Газпром» является самым крупным в мире поставщиком природного газа, транспортировка которого от газодобывающих регионов до потребителей осуществляется по большей части магистральными газопроводами по прямошовным трубам диаметром 1 420 миллиметров. Реализация перспективных иностранных проектов «Газпрома» и программы по газификации регионов РФ, замена отслуживших трубопроводов (на территории страны около 200 тыс. километров трубопроводов, 4 % из которых нужно каждый год заменять) обусловливают возрастающую потребность в ТБД. Наряду с «Газпромом» потребителями ТБД могут быть «Транснефть» и отечественные, а также зарубежные нефтегазовые корпорации. По оценкам, которые выполнены в наше время с учетом данных «Газпрома», «Транснефти», «Роснефти», перспективная потребность в ТБД составит около 1 миллионов. 300 тыс. тн. год, в том числе диаметром 1 420 миллиметров — 850 тыс. т в год.

Следует отметить, что в июне 2005 году «Выксунский металлургический завод» приступил к промышленным поставкам ТБД. В течение месяца промышленный завод предусматривает отгрузить первым заказчикам, «Газпрому», а также нефтегазовым предприятиям стран ближнего зарубежья, больше 5 тыс. тн, а к концу 2005 году выйти на полную загрузку линии.

Кроме того, в завершающей фазе реализации расположен типовой проект на «Ижорском трубном заводе», где устанавливается современное оборудование трубоэлектросварочного производства. При этом на 1 этапе предусмотрен выпуск ТБД на уровне 450 тыс. т, на последующих этапах — до 800 тыс. т. Это позволит Открытое Акционерное Общество «Северсталь» войти в первую десятку главных производителей этого вида трубной продукции в мире.

Другое промышленное предприятие, входящее в ЗАО «ОМК», Открытое Акционерное Общество «Альметьевский трубный завод» («АТЗ»). Оно расположено в Татарстане, а также является 1 из самых крупных производителей стальных труб с высококачественным внутренним, а также наружным покрытием. По данным корпорации, Альметьевский промышленный завод стал первым отечественным предприятием, которые освоили производство труб с антикоррозионным покрытием, которые соответствует требованиям, предъявляемым к производству стальных труб для газовых и нефтяных магистралей, а также постройки многоцелевых трубопроводов.

Завод специализируется на выпуске стальных электросварных труб по большей части малого (наружный диаметр до 114 миллиметров )и среднего (114–480 миллиметров) сортамента. Это прямошовные сварные трубы с наружным диаметром 17–219 миллиметров , а также с толщиной стенки 1.5–8 миллиметров; профильные трубы прямоугольного и квадратного сечения размером 20–100 миллиметров, а также с толщиной стенки 1.5–4 миллиметров; трубы (диаметром 57–530 миллиметров) с двух-, а также трехслойным полиэтиленовым покрытием, трубы (диаметром 114–426 миллиметров ) с внутренним эпоксидным покрытием и трубы (диаметром 57–325 миллиметров ) с теплоизоляционным покрытием.

Потребителями трубной продукции различного сортамента являются такие известные нефтяные корпорации, как «Татнефть», «Башнефть», «Юкос» («Самарнефтегаз»), «ЛУКойл» («Лукойл-Нефтегазстрой», «Пермнефть»), «Роснефть», «ТНК» («Оренбургнефть»), а также «Сиданко» («Удмуртнефть»). К тому же, Альметьевский промышленный завод исполняет поставки труб в регионы, в которых проводятся работы по газификации городов, а также сельских районов (в рамках Российской программы газификации). Следует отметить, что за 35 лет работы промышленный завод поставил на внутренний рынок, в СНГ (Содружество Независимых Государств), а также страны дальнего зарубежья более 7.6 миллионов. т стальных труб, в том числе больше 1.5 миллионов. т труб с наружным полиэтиленовым покрытием.

Поставки труб на рынки иностранных стран исполняет вдобавок ЗАО «ТМК». Так, в 2004 году «ТМК» заключила соглашение с американским предприятием Lone Star Steel, аналогично с которым последняя выступает эксклюзивным трейдером труб нефтегазового сортамента, производимых «ТМК», на североамериканском рынке. К примеру, в 1 квартале 2005 году американской корпорации было поставлено 5 тыс. тн стальных бесшовных обсадных труб (применяются для разведки, а также при использования нефтяных месторождений). К тому же, в 2005 году ЗАО «ТМК» предусматривает увеличить отгрузку труб на 2–3 % (против 2.5 миллионов. т в 2004 году), объем экспорта труб вдобавок возрастет (против 777 тыс. т в 2004 году).

Следует отметить, что первая большая партия труб была поставлена на североамериканский рынок «Волжским трубным заводом» («ВТЗ»), а также «Таганрогским металлургическим заводом» (тоже входящим в ЗАО «ТМК»). Продукция прошла в США выборочную проверку с хорошими результатами. В начале апреля промышленный завод посетила делегация Lone Star Steel, а также было сообщено пожелание об увеличении объемов поставок на американский рынок спиралешовных, обсадных, а также нержавеющих труб.

Однако ведущие российские корпорации предусматривают не только развитие трубного производства, но, а также создание на своих предприятиях производств «литейно-прокатных модулей» (ЛПК) по выпуску трубных заготовок, а также штрипса (заготовок для производства сварных труб). Как отмечают профессионалы, это связано с немаленький зависимостью трубного направления от сырьевого материала, то есть от больших металлургических производителей, которые поставляют трубные заготовки, а также штрипс (так называемая «штрипсовая» зависимость). Особенно это характерно для весны 2004 году, когда тарифы на штрипс начали расти, а также «трубные» корпорации были должны несколько уменьшить производство.

ЗАО «ТМК» собирается организовать установку авто непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на то есть своих предприятиях: на Волжском и Северском трубных заводах, а также на Таганрогском металлургическом заводе. На «ВТЗ» считается создать литейно-металлургический комплекс по выпуску штрипса мощностью 1.2 миллионов. т металла в год. Начало постройки в 2006 году А в третьем квартале 2006 году предусматривается ввести в работу МНЛЗ на Таганрогском заводе (цены проектов соответственно несколько сотен, а также десятков миллионов. долл.). Главным поставщиком промышленного оборудования в проекте является популярная германская фирма SMS Demag AG.

Компания ЗАО «ОМК» намерена возвести в Выксунском районе Нижегородской обл.литейно-прокатный комплекс (ЛПК), который планирует обеспечивать прокатом (штрипсом) заводы «ВМЗ», а также «АТЗ». Продукция ЛПК — горячекатаный стальной плоский прокат в рулонах для выпуска труб диаметром 21–530 миллиметров. ЛПК мощность составит 1.2 миллионов. т рулонов в год. Типовой проект предусматривается осуществить в течение 30 месяцев. Технологическое современное оборудование, а также документацию поставит, согласно подписанному в марте 2005 году контракту, популярная итальянская фирма Danieli. Цены поставляемого промышленного оборудования составит более $ 250 миллионов., а общий объем вложений в типовой проект — более $ 500 миллионов. В апреле этого года «ОМК» подписала договор генерального подряда на выполнение строительно-пусконаладочных и монтажных работ по сооружению ЛПК с турецкой компанией «Гама Эндюстри Тесислери Ималят ве Качественный монтаж А.Ш.» («Гама Эндюстри»). Аналогично с договором компания осуществит, а также поставку нужных стройматериалов. Наша компания ООО «УралПСК» поставляла трубы Ø 1220х19 для компании «Гамма Эндюстри» в период строительства ЛПК на «Выксунском металлургическом заводе».

Крупным производителем трубной продукция является вдобавок популярная отечественная фирма — Открытое Акционерное Общество «Уральский трубный промышленный завод «Уралтрубпром» (Свердловская обл., году Первоуральск). Фирма производит стальные электросварные прямошовные гнутые замкнутые профили квадратного и прямоугольного сечения, соответственно размером 100х50–400х200 миллиметров, а также 80х80–300х300 мм и трубы круглого сечения диаметром 159 –426 миллиметров. Трубная продукция, изготавливаемая Уральским трубным заводом, соответствует требованиям европейских норм EN 10219-1, EN 10219-2, а также поставляется на международный рынок.

Следует отметить, что самое новое современное оборудование для трубной промышленности предлагается на российском рынке ведущими зарубежными компаниями. Так, самая известная, самая старая германская фирма SMS Meer GmbH (основана в 1872 г. братьями Михаэль, а также Петер Меер), вошедшая в 2003 году в состав подразделения технологий изготовления труб, который длинерной продукции, а также кузнечного производства промышленной группы SMS Group, может предложить инновационное современное оборудование для производства бесшовных труб, широко применяемых в разных отраслях. Для изготовления высококачественных бесшовных труб (с отсутствием дефектов на поверхности, а также довольно высокой точностью размеров) SMS Meer GMBH может предложить станы поперечно-винтовой прокатки. Следует отметить, что процесс поперечно-винтовой прокатки получил признание как ведущий метод прошивки (начальная операция — образование продольного отверстия в трубной заготовке).

Новым усовершенствованием способа поперечно-винтовой прошивки является разработка компанией высокопроизводительного стана с коническими грибовидными валками (вместо обычных бочковидных валков). В ходе прошивки нагретые до температуры прокатки круглые заготовки вводятся в конусообразную валковую часть стана, а также проходят спиралеобразным движением по оправке, приобретая форму полой заготовки. Процесс получения тонкостенных полых заготовок на стане с коническими грибовидными валками разрешает понизить нагрузку, а также упростить систему следующих за станом растяжных агрегатов и увеличить производственные площади. Этот способ разрешает экономично производить бесшовные трубы разных (в том числе немаленьких) диаметров и малыми партиями (при ограниченных производственных мощностях).

Для повышения качества, а также производительности процесса изготовления бесшовных труб изобретен метод непрерывной прокатки с применением соответствующего стана, а новая технология приобрела популярность как Multistand Pipe Mill (MPM). В сравнении с классическими технологиями, достоинством процесса MPM является совершенствование допусков толщины стенок труб. Предприятием SMS Meer GmbH представлены станы непрерывной прокатки 2-, а также 3-валковой конструкции, а также иное современное оборудование.

При данном компания SMS Elotherm (вдобавок входящая в SMS Group) производит разные установки, в том числе ВЧ-установки для сварки труб разных диаметров, установки для отжига швов труб диаметром 3–24 дюйма (до 610 миллиметров), а также другое.

Итальянская фирма Oto Mills SpA., которая создана в 1980 году, а также входящая в промышленно-финансовый концерн MARCEGAGLIASpA., занимает лидирующую позицию в проектировании, а также изготовлении высокотехнологичных автоматизированных линий для производства, а также обработки сварных труб, а также профилей. По данным профессионалов, Oto Mills была одной из 1 фирм, которые создали комплектные линии, которые позволяют производить трубы со скоростью 350+ м/мин. При довольно высокой производительности современное оборудование совершенно нового поколения обеспечивает высокую чистовую обработку отрезных концов, а также жесткие допуски по длине. Компанией Oto Mills предлагаются линии для производства труб, включая традиционные, а также проворно переоснащаемые линии и линии «высокой точности»; последние является одной из совершенно новых разработок корпорации.

Одним из мировых лидеров в производстве правильных авто является популярная фирма Bronx Taylor Wilson Ltd. (Великобритания). При этом первая 6-валковая верная автомобиль была изобретена компанией Bronx Engineering в 1940 году После объединения с предприятием Taylor-Wilson развитие производства правильных авто продолжилось. Возникли 10-валковые верные автомобили, которые совершенствовались с учетом самых новых технологий. Инновационные 10-валковые автомобили дают возможность осуществлять правку труб любого размера из разных материалов. 1 из достижений является система настройки Compass при помощи компьютера, которая обеспечивает расчет оптимальных параметров установки валков и их автоматическую установку в требуемое положение. Это минимизирует время, нужное для перехода на иной типоразмер, обес-печивает удобство работы оператора. Следует отметить, что верные автомобили корпорации Bronx находят широкое использование в технологических линиях по конечной обработке труб, используемых в газовой, нефтяной, автомобильной, строительной, а также иных отраслях промышленности.

Таким образом, как зарубежные, так и отечественные корпорации продолжают успешное развитие, а также модернизацию трубного производства.