Трубы электросварные: высокое качество, конкурентные цены

Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80.

Данный вид трубы активно применяется в нефтегазовой отрасли, в строительной отрасли, в энергетике, в машиностроении, в жилищно-комунальном хозяйстве и т.д.

Компания «УПСК» имеет большой опыт реализации трубного проката. У нас можно приобрести отводы, заглушки, фланцы, тройники, переходники и др. Грамотные специалисты знают все о предлагаемой продукции. Мы имеем опыт поставки электросварных труб и прочего металлопроката на ответственные объекты, гидроэлектростанции, атомные станции. Варианты форм оплаты позволяют выбрать наиболее удобный способ.

Доставка продукции производится авиационным, водным, железнодорожным, автомобильным сообщением. В отдельных случаях для оперативной транспортировки используются комбинированные способы доставки. Нужна консультация по качеству, характеристикам товара? Мы дадим исчерпывающий ответ!

Сварные стальные трубы изготавливаются в соответствии с нормативами ГОСТ. Для их производства используется качественный листовой прокат либо штрипс. Изготовление осуществляется по методу формовки, электросварки. На выходе получают прочные изделия с большим рабочим ресурсом. Трубный прокат данного типа используется в различных конструкциях технологического назначения, при построении трубопроводных коммуникаций.

На качество продукции влияет марка используемой стали, способ сварки. Качественное изготовление шва гарантирует электродуговая сварка. Купив стальные трубы, вы получите трубный прокат с высокими эксплуатационными характеристиками.

Особенности труб сварного типа

При производстве трубопроката электросварного типа шов подвергается антикоррозионной обработке. Для этого наносится специальное покрытие, что предохраняет изделие от коррозионного воздействия. Еще один способ антикоррозионной защиты — припой во время сварки. На поверхности изделий недопустимо наличие:

  • закатов;
  • рисок;
  • трещин;
  • рванин.

Мелкие забоины и вмятины, следы очистки допустимы при условии, что толщина стенки не выходит за предельные рамки отклонений. Смещение кромок допустимо до 10 % от номинала толщины стенки. Поверхность термически обработанных труб сварного типа не должна иметь окалин. Швы должны быть заварены. В процессе эксплуатации ремонт сваркой основного металла трубного проката не допускается.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготавливают следующих групп:

А - с нормированием механический свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: ст.1, ст.2, ст.3, ст.4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: ст.1, ст.2, ст.3, ст.4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной и полуспокойной и кипящей стали марок: 08, 10, 15 и 20  по ГОСТ 1050, из стали марок 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ, 09Г2С, с химическим составом приведенным в Табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В - с нормирование механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: ст.1, ст.2, ст.3,ст.4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категории 2-5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием ипытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготавливают термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготавливают термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки ст.1 - без термической обработки.

Таблица 1а.

Марка

стали

Массовая доля элементв, %

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Титан

Хром

Азот

Кальций

Сера

Фосфор

не более

22ГЮ

0,15-0,22

0,15-0,30

1,20-1,40

0,02-0,05

0,03

0,4

0,012

0,02

0,01

0,02

 

2.4. Механические свойства основного метала термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых марок сталей должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали 22ГЮ устанавливается по согласованию сторон.

Таблица 1.

Марка

стали

Временное

сопротивление

разрыву

(кгс/мм2)

Предел

текучести

(кгс/мм2)

Относите-

льное

удлин. %

Марка

стали

Временное

сопротивление

разрыву

(кгс/мм2)

Предел

текучести

(кгс/мм2)

Относите-

льное

удлин. %

не менее

не менее

08Ю

255 (26)

174 (18)

30

15, 15ПС

 

 

 

08КП

294 (30)

174 (18)

27

20КП, ст.3сп

 

 

 

08, 08ПС, 10КП

314 (32)

196 (20)

25

ст.3пс, ст.3кп

372 (38)

225 (23)

22

10, 10ПС, 15КП

 

 

 

 20, 20ПС

 

 

 

ст.2сп, ст.2пс

 

 

 

ст.4сп, ст.4пс

 

 

 

ст.2кп

333 (34)

206 (21)

24

ст.4кп

412 (42)

245 (25)

21

Примечание: По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок: ст.3сп, 15, 15пс изготавливают с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2),относительным удлинением 23%; из стали марок: ст.4сп, 20, 20ПС - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%.

Таблица 2.

Марка

стали

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2,

(кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм

Предел

текучести,

Н/мм2,

(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %, при

наружном диаметре труб D, мм

от 10 до

19

св. 19 до

60

св. 60 до

152

от 10 до 60 при толщине стенки

св. 60 до

152

более 0,06 D

0,06 D менее

не менее

не менее

08Ю

314 (32)

294 (30)

264 (27)

176 (18)

7

16

25

08пс, 08кп

 

 

 

 

 

 

 

ст.1пс, ст1кп

372 (38)

314 (32)

294 (30)

176 (18)

6

15

23

08, ст.1сп

372 (38)

314 (32)

294 (30)

186 (19)

6

15

23

10кп,ст.2кп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

176 (18)

6

15

23

10пс, ст.2пс

372 (38)

333 (34)

314 (32)

186 (19)

6

15

23

10, ст.2сп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

196 (20)

6

15

23

15кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

186 (19)

5

14

21

15пс, 20кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

196 (20)

5

14

21

15, 20пс

441 (45)

372 (38)

353 (36)

206 (21)

5

14

21

20

441 (45)

372 (38)

353 (36)

216 (22)

5

14

21

ст.3кп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

196 (20)

5

13

20

ст.3пс

441 (45)

392 (40)

372 (38)

206 (21)

5

13

20

ст.3сп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

216 (22)

5

13

20

ст.4кп, ст.4пс

490 (50)

431 (44)

412 (42)

216 (22)

4

11

19

ст.4сп

490 (50)

431 (44)

412 (42)

225 (23)

4

11

19

22ГЮ

-

-

490 (50)

344 (35)

-

-

15

Примечание: По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице 2.

Таблица 3.

Марка

стали

Толщина

стенки,

мм

Временное

сопротивление

разрыву,

Н/мм2,

(кгс/мм2)

Предел

текучести,

Н/мм2,

(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %, при

диаметре труб D, мм

св. 152

до 244,5

св. 244,5

до 377

св. 377

до 530

не менее

08, 08пс, 08кп

6 и менее

-

-

18

20

20

10, 10пс, 10кп, ст.2кп

более 6

314 (32)

196 (20)

15

15

16

ст.2сп, ст.2пс

6 и менее

-

-

17

18

20

более 6

333 (34)

206 (21)

14

14

15

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

18

20

более 6

14

14

15

ст.3сп, ст.3пс, ст.3кп

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

18

20

более 6

14

14

14

ст.4сп, ст.4пс, ст.4кп

6 и менее

402 (41)

225 (23)

15

17

18

более 6

11

12

13

22ГЮ

все толщины

490 (50)

344 (35)

15

15

15

2.5. Механические свойства основного металла ьруб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам указанным в таблице 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам указанным в таблице 3.

2.6. на поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной плёнки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и выстота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт саркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или сварному соединению).

2.7. На трубах диаметром 87 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.2. - 2.7. (Измененная редакция, Изм. №5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренный грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм -  при толщине стенки менее 2 мм; о,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки сыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

2.9. Концытруб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготавливают разрезанными в линии стана.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с тощиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к концу трубы и оставлено торцевое кольцо шириной (1,8 +/- 0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителемугол скоса и ширина торцевого кольца могут быть изменены.

2.11.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от велечины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/мм2) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/мм2);

II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающие 20МПа ( 200 кгс/мм2).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок ст.3сп, ст.3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4.

Марка стали

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), при температуре испытания, °С.

+20

-20

+20 (после механического

старения)

не менее

ст.3сп, ст.3пс (категории 3-5), 10, 15, 20

78,4 (8)

39,2 (4)

39,2 (4)

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Прдолжение ГОСТ 10705-80

ТК "УПСК" осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки).

Постоянное наличие в г. Челябинск.

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.

Стоимость и наличие интересующей Вас продукции просим уточнять у менеджеров компании по тел.: (351) 211-00-70, 211-00-80 или по e-mail: upsk@uralpsk.ru