ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные.

Данный стандарт распространяется на электросварные прямошовные стальные трубы общего назначения диаметром 478 - 1420 мм.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

1.2. В зависимости от показателей качества, трубы изготавливают следующих групп:

- Группа А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок: ст.2, ст.3, (всех степеней раскисления), по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89.

- Группа Б - по химическому составу из углеродистой стали марок: ст.2, ст.3, (всех степеней раскисления), с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89.

- Группа В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок: ст.2, (всех степеней раскисления), по ГОСТ 380-94, категории 2 по ГОСТ 14637-89, ст.3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, ст.3пс, ст.3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%.

- Группа Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления. 

Сортамент труб по ГОСТ 10706-76.

Размеры и масса труб

Наружный
диаметр,
мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

10,0

11,0

12,0

530

64,74

71,14

77,54

83,92

90,29

90,64

102,99

109,32

115,84

128,24

140,79

153,30

630

77,07

84,71

92,33

99,95

107,55

115,14

122,72

130,28

137,83

152,90

167,92

182,89

720

88,17

96,91

105,65

114,37

123,09

131,79

140,47

149,15

157,81

175,10

192,34

209,52

820

100,50

110,48

120,45

130,40

140,35

150,28

160,20

170,11

180,00

199,76

219,46

239,12

1020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

251,57

276,45

301,29

1220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

301,39

331,25

361,07

1420

-

-

-

-

-

-

-

-

-

351,18

386,02

420,82

Наружный
диаметр,
мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

1020

326,05

350,78

375,46

400,09

424,68

449,21

473,69

498,13

522,51

56,84

571,13

595,36

1220

390,80

420,52

450,18

479,80

509,36

538,87

568,34

597,75

627,12

656,43

685,70

714,91

1420

455,56

490,26

524,90

559,50

594,04

677,99

662,98

697,38

731,73

766,02

800,27

834,47


1.3. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Марка стали

Временное
сопротивление разрыву
δв, кгс/см² (МН/м²)

Педел
текучести δт,
кгс/см² (МН/м²)

Оносительное
удлинение δ5, %

не менее

ст.2кп

33 (325)

22 (215)

22

ст.2пс

34 (335)

23 (225)

22

ст.3кп

37 (365)

24 (235)

20

ст.3пс, ст.3сп

38 (372)

25 (245)

20

Низколегированная сталь

 

 

 


1.4. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла установленного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Марка стали

Толщина стенки
трубы, мм

Ударная вязкость KCU,
кгс х м/см² (Мдж/м²) при
температуре испытания, °С

+ 20

- 20

- 40

не менее

ст.3пс3, ст.3сп3

от 5 до 9 вкл.

6,0 (0,59)

-

-

 

св. 9 до 25

5,0 (0,49)

-

-

 

св. 25

3,0 (0,29)

-

-

ст. 3пс4, ст.3сп4

от 5 до 9 вкл.

-

2,0 (0,2)

-

 

св. 9 до 25

-

1,5 (0,15)

-

 

св. 25

-

-

-

Низколегированная сталь

Все стенки

-

-

2,5 (0,24)


Примечание:
По согласованию изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс хм/см² (0,24 МДж/м²).
Для магистральных тепловых сетей трубы изготавливают термически обработанными из стали марки ст.3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в таблице 3.

Таблица 3.

Марка
стали

Временное
сопротивление
разрыву δв,
кгс/см² (МН/м²)

Педел
текучести
δт, кгс/см²
(МН/м²)

Оносительное
удлинение δ5,
%

Ударная вязкость KCU,
кгс х м/см² (Мдж/м²)

 при температуре
испытания - 20 °С

 После механического
старения

не менее

ст.3сп4

38 (372)

25 (245)

23

3 (0,3)

-

ст.3сп5

38 (372)

25 (245)

23

3 (0,3)

3 (0,3)


Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в таблице 3.

1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.
При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.

1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указаным в таблице 4.

Таблица 4.

Толщина стенки, мм

Высота валика усиления шва, мм

до 8,0 мм включительно

от 0,5 до 3,0

св. 8 до 14

от 0,5 до 3,5

св. 14 до 17

от 0,5 до 4,0

св. 17

от 0,5 до 5,0


Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в таблице 4.
Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0 - 0,5 мм.

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в таблице 5.

Таблица 5.

Наружный диаметр труб

478 - 720

820 - 1020

1120 - 1420

Предельные отклонения по
косине реза

2,5

3,5

4,5


1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25 - 30°  концу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0 - 5,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.
По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30 - 35°.

1.11. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются. Незначительные забоины, рябизна, вмятина, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и  заварки дефектов допускются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.
Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторном испытанием на гидравлическим давлением.
1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность  прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.
Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины), при этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.
Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).
Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.
Допускается производить ремонт сварных труб с последующеим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.
1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.
Трубы Группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р1), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.
По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.
Трубы Группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычислинным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р1), при допускаемом напряжении, равным 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.
Трубы Групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением неменее 25 кгс/см² (2,5МПа). Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают под давлением 20 кгс/см² (2,0 МПа).
Пи испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75.
Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

1.14. Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированны неразрушающими методами по всей длине.
По требованию потребителя сварные соединения труб Группы В должны контролироваться неразрушающими методами.

1.15. сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.
Минимально допустимый угол загиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей не менее 100°.

 

ТК "УПСК" осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки).

Постоянное наличие в г. Челябинск.

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.

Стоимость и наличие интересующей Вас продукции просим уточнять у менеджеров компании по тел.: (351) 211-00-70, 211-00-80 или по e-mail: upsk@uralpsk.ru