Стальные трубы горячедеформированные бесшовные нефтегазопроводные ТУ 14-158-114-99

ТУ 14-158-114-99. Трубы горячедеформированные стальные бесшовные нефтегазопроводные.

трубы горячедеформированные бесшовныеТУ 14-158-114-99 распространяется на трубы горячедеформированные бесшовные, нефтегазопроводные, повышенной коррозионнной стойкости и хладостойкости, предназначенные для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны, при температуре окружающей среды от минус 50°С до +40°С. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Эксплуатация труб, изготовляемых по настоящим техническим условиям не исключает применения ингибиторной защиты. (Ингибиторная защита - наиболее распространённый метод поддержания эксплуатационной надёжности стальных труб. Согласно стандарту ISO-8044, ингибиторами коррозии металлов называют химические соединения которые, присутствуя в коррозионной системе в определённой концентрации, уменьшают скорость коррозии без значительного изменения концентрации любого коррозионного агента. Эффект замедления скорости коррозии в присутствии ингибиторов является следствием их воздействия на кинетику электрохимических реакций, обуславливающих коррозионный процесс.).

Трубы горячедеформированные изготавливаются из мартеновского слитка.

1. СОРТАМЕНТ

1.1 Трубы по ТУ 14-158-114-99 изготавливаются наружным диаметром от 273 до 426 мм, с толщиной стенки от 8,0 до 14,0 мм в соответствии с сортаментом по ГОСТ 8732-78. (в основном это диаметры: 273 мм, 299 мм, 325 мм, 351 мм, 377 мм и 426 мм).

1.2. Предельные отклонения не должны превышать:

 - по наружному диаметру: +/- 1,0%;
 - по толщине стенки: +12,5% минус 15,0%.

1.3. Трубы изготавливаются ограниченной длины в исполнении А и Б.

 - Исполнение А: от 8,0 до 11,6 метров;
 - Исполнение Б: от 10,5 до 11,6 метров.

1.4. Кривизна любого участка трубы на 1 метр длины не должна превышать 1,5 мм. Общая кривизна не должна превышать 0,2% длины трубы.

1.5 Овальность и разностенность труб не должна выводить размер трубы за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Овальность концов труб не должна превышать 1% номинального диаметра.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1 Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные, повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2 Трубы изготавливаются из стали марок 20ФА и 09ГСФ с химическим составом, указанным в Таблице.

Химический состав труб горячедеформированных

Марка
стали

Массовая доля элеменотов, %

C

Si

Mn

Al

V

Cr

Cu

Ni

S

P

не более

20ФА

0,17-0,22

0,17-0,37

0,5-0,65

0,03-0,05

0,02-0,05

0,40

0,25

0,25

0,020

0,015

09ГСФ

0,07-0,12

0,5-0,7

0,6-0,8

0,03-0,05

0,04-0,1

0,40

0,25

0,25

0,020

0,015


2.2.1 Допускаются отклонения по содержанию углерода +/-0,02%, алюминия +/-0,01%, марганца +0,15% (для стали марки 20ФА) и +0,05% (для стали 09ГСФ), серы +0,005%, фосфора +0,005%.

2.2.2 Допускаются отклонения по химическому составу в готовом металле в соответствии с ГОСТ 1050 для стали марки 20ФА и ГОСТ 19281 для стали марки 09ГСФ, кроме углерода и марганца.

2.3 Трубы горячедеформированные должны быть подвергнуты термической обработке по режимам завода-изготовителя.

2.4 Механические свойства труб должны соответствовать, приведенным в Таблице.

Механические свойства трубы горячедеформированной

Наименование показателя

Величина показателя
для стали марки

20ФА

09ГСФ

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)
не менее

502 (51,2)

461 (47)

не более

627 (64,0)

588 (60)

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)
не менее

338 (34,5)

325 (33,2)

не более

470 (48,0)

441 (45,0)

Относительное удлинение, δ5, %

25,0

27,0

Отношение σт/σв

0,80

0,80

Твердость, HRB

92,0

90,0

Ударная вязкость KCV, Дж/см (кгсм/см), на продольных образцах, не менее    
при температуре испытания:    
+20°С

147 (15)

196 (20)

минус 40°С

88,2 (9)

 
минус 50°С

39,2 (4)

147 (15)

Доля вязкой составляющей на продольных образцах Шарпи после их испытания на ударный изгиб при температуре минус 50%


2.4.1 Испытания на ударный изгиб при температуре +20°С и минус 40°С проводятся по требованию потребителя.

2.5 После правки трубы горячедеформированные подвергаются отпуску при температуре не менее 500°С.

2.6 Полосчатость структуры не должна превышать 2 балла, размер зерна должен быть не менее 8 балла.

2.7 На трубах, подлежащих сварке, на концах должна быть снята фаска под углом 35° +/- 5° к торцу. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

При удалении внутренних заусенцев допускается образование внутренней фаски под углом не более 7° к оси трубы.

Другие требования по отделки концов труб согласовываются между изготовителем и потребителем дополнительно при оформлении заказа (спецификации).

2.8 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, определяемого по формуле:

Н =   1,085xS
0,08+S/Дн

 

где:

 - S - номинальная толщина стенки, мм;
 - Дн - номинальный наружный диаметр, мм.

2.9 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, обусловленные способом призводства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается при условии, что долщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на толщину стенки.

2.10 Трубы горячедеформированные должны быть подвергнуты 100%-му неразрушающему контролю с настройкой чувствительности аппаратуры по продольной прямоугольной риске глубиной 10% от номинальной толщины стенки.

2.11 Трубы должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
Величину гидравлического давления вычисляют по формуле (ГОСТ 3845):

P = 200xSxR
  Dн - S
x кгс/см2

 

где:

S - минимальная с учетом минусового допуска толщина стенки, мм;
Дн - номинальный наружный диаметр, мм;
R - допускаемое напряжение равное 0,8 от минимально нормируемого значения предела текучести для данной марки стали, кгс/см2.

2.12 Эквивалент углерода металла Сэ не должен превышать 0,38 и расчитывается по фрмуле:

Сэ = С +  Mn

  6
+  Сr - Mo + K
         5
+  Ni + Cu
     15

 

Примечание: Молибден, хром, никель и медь, содержащиеся в стали как примеси, при подсчете углеродного эквивалента не учитываютя.

2.13 Трубы горячедеформированные должны выдерживать испытания на водородное растрескивание. Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать: CLR - 3%, CTR - 6% для стали марки 20ФА и CLR - 2% и CTR - 4% для стали 09ГСФ.

2.14 Трубы горячедеформированные должны выдерживать испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКНР). Пороговое напряжение СКНР (σth) на продольных образцах должно быть не менее 70%, для стали 09ГСФ - 95%.

По требованию потребителя определяется критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Kissc), величина которой должна быть не менее 150 кгс/мм3/2 (35 МПа м1/2) для стали марки 20ФА и (38 МПа м1/2) для стали марки 09ГСФ.

2.15 Скорость общей коррозии металла не должна превышать 0,5 мм/год.

2.16 Отгрузка труб производится по получению результатов испытаний по п.2.13, 2.14, 2.15.

2.17 Остальные технические требования по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732-78.

ТК "УПСК" осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки).

Постоянное наличие в г. Челябинск.

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.

Стоимость и наличие интересующей Вас продукции просим уточнять у менеджеров компании по тел.: (351) 211-00-70, 211-00-80 или по e-mail: upsk@uralpsk.ru