Заглушки фланцевые

Своим названием заглушка фланцевая ГОСТ 12836-67 обязана той функции, которую она выполняет. Заглушка фланцевая ГОСТ 12836-67 является деталью трубопроводной магистрали, блокирующей движение газообразных, жидких, сыпучих и других материалов. Без нее не обойдется ни одна транспортная система, такая как газовая, нефтяная, мелиоративная, водопроводная и пр. Заглушки фланцевые встречаются в различном оборудовании общего машиностроения, химической, энергетической и пищевой промышленности.

Конструкция и размеры

Заглушка стальная фланцевая представляет собой металлический диск, у которого отсутствует центральное проходное отверстие. Для присоединения к элементам трубопроводной арматуры заглушка стальная фланцевая имеет расчетное количество отверстий. Располагаются они по окружности с постоянным шагом. Крепление осуществляется с помощью болтов, шпилек, гаек. Все размеры, допуски и чистота обрабатываемых поверхностей изделия в настоящее время регламентируются в России ГОСТом 12836-67 или АТК 24.200.02-90, а также отраслевыми стандартами ОСТ 26-11-07-85 и ОСТ 34-10-42810. В Евросоюзе аналогичные требования изложены в документах DIN 2527, EN 1092, в США- ANSI/ASMEB16.5, ANSI/ASME B16.47 и API 6 A.

Отечественная промышленность, согласно своим нормативным документам, выпускает пять типовых конструкций заглушек, которые рассчитаны на эксплуатацию при температурах минус 70°С – плюс 600°С. Они группируются в зависимости от определенного диапазона рабочего давления и по технологическому назначению имеют следующие номенклатурные названия:

  1. Заглушка стальная фланцевая с соединительным выступом. Диапазон давления - 0,6-4,0 МПа.
  2. Заглушка стальная фланцевая с выступом. Диапазон давления - 1,0-6,3 МПа.
  3. Заглушка стальная фланцевая с шипом. Диапазон давления- 0,6-6,3 МПа.
  4. Заглушка стальная фланцевая под прокладку с овальным сечением. Диапазон давления - 6,3-16,0 МПа.
  5. Заглушка стальная фланцевая с впадиной. Диапазон давления - 4,0 МПа.

Глухие фланцы применяются там, где требуется перекрыть какую-либо тупиковую ветвь трубопровода. В некоторых случаях ее используют в качестве временной отсечки части магистрали с целью проведения ремонтных и профилактических работ.

Технология и технические требования

В силу того, что заглушки фланцевые ГОСТ 12836-67 работают в различных эксплуатационных режимах (давление, температура, транспортируемый материал), к ним предъявляются требования, которые нормируют не только геометрию и размеры, но также способ производства. При изготовлении заглушек используют обычно следующие три технологии:

  • Горячая штамповка. Этот метод уже давно отработан во всех деталях. Он довольно прост и вместе с тем высокопроизводителен. При горячей штамповке улучшаются прочностные характеристики металла, однако из-за больших затрат энергии изделия получаются дорогими.
  • Газовая и плазменная обработка. Такая современная резка применяется к листовому и сортаментному металлопрокату. К положительным моментам этой технологии относят отсутствие трещин, раковин, неоднородностей и, как следствие, - улучшенные прочностные качества заготовок. Минусом можно назвать высокую цену готовой продукции, причиной которой является значительный процент отходов.
  • Центробежное литье. В отличие от обычного литья эта технология более эффективна. С применением центробежных электрошлаковых машин удается избежать образования пустот и раковин в заготовках. Кроме этого, увеличивается пластичность и ударная вязкость стали, что положительно сказывается на качестве изделия. По сравнению с фланцами, выполненными методом штамповки и плазменной резки, стоимость литых фланцев ощутимо ниже.

К поверхностям сопряжения заглушки и крепежным отверстиям предъявляются повышенные требования. Именно они во многом определяют надежность и плотность соединения. Обеспечить необходимое качество обработки можно только с помощью металлорежущих станков. В качестве усиления герметичности стыка используют уплотнительные кольца и прокладки. Для прокладок применяют резину, фторопласт, паронит и т.д.

Марки сталей для фланцевых заглушек тоже назначаются с учетом условий, в которых они работают. Обычно это углеродистые стали 3сп, 20, 25. Нередко применяется низколегированная и легированная сталь 09Г2С и 10Г2. В трубопроводах, где температуры высокие, используются заглушки из жаропрочных и жаростойких сталей 15Х5М и 08Х17Т. Для криогенных установок больше подходит сталь 12Х18Н10Т. Нормативным документом, которым пользуются инженеры при определении материла для заглушек, считается ОСТ 26-291.

Последним техническим требованием, предъявляемым к заглушкам, считается отсутствие на их поверхности механических дефектов. После прохождения гидравлического тестирования заглушка подвергается маркировке. На ее торцевой поверхности выбивается условное обозначение и логотип завода-изготовителя. Заглушка фланцевая ГОСТ 12836-67 имеет минимальный срок эксплуатации 10 лет.

Купить фланцы плоские стальные приварные, заглушки эллиптические и заглушки плоские в компании УПСК